离散制造信息化建设调研问题表

游戏学院院长

调研问题表

一、 登陆注册

是否需要单点登录

二、 组织架构业务

调查部门
调查人
调查时间

组织架构是怎么样的。

组织架构职级如何划分

组织架构权限

每个角色有什么功能

三、 基础数据

设备数据是否有？

未来期望在ERP维护还是MES主维护，还是以后ERP就不维护了？

是不是有一个专门的系统来维护设备？

Mes中BOM 工艺修改后 是否需要同步更新ERP?

物料字段有哪些，期望显示哪些字段？

Mes中修改设备信息是否同步到erp中？

Mes中修改人员信息是否同步到erp中？

Mes中修改组织架构信息是否同步到erp中？

Mes中是否允许修改物料？修改物料信息是否同步到erp中？

你们的erp系统中物料是如何分类的，有几种维度：

成本管理分类：直接材料，间接材料？

物料分类：成品，零件，部件，外协件，外购件

物料分类：原料，成品，副产品，半成品？

还有没有其他分类

物料是否有主责车间或者部门？具体工作流程

（仓库在送料的时候直接送给主责部门）

工艺流程

BOM结构

四、 数据权限

物料数据权限

工艺数据权限

五、 计划管理

目前是谁负责计划管理？

计划管理的主要工作职责？

都有哪些人有权限做计划管理？

我们是基于订单来排程还是基于工单来排程？

如果是从订单开始排程，需要哪些字段？

如果是从工单开始排程，需要哪些字段？

如果是基于订单排程，对财务的影响？

六、 调度管理

目前是如何排程的？excel？

Excel都关注哪些字段？

经常会遇到哪些异常问题导致计划重排？

工人请假之后如何做计划？

设备损坏之后对计划的影响？

上了mes之后，您希望可以简化您哪些工作？

调度员是否有权限修改？

再修改排程计划的时候是否需要审批？

调度员的数据权限：调度员能调度或者修改哪些数据，她的数据权限？？

七、 派工管理

Pda模式？纸质模式？

八、 统计分析

你们希望哪些统计分析？？

九、 仓库和线边仓库管理

配料方式？

十、 生产现场管理

目前是如何任务下发给工人的？

十一、 质量管理

每道工序需要检查哪些项目？

十二、 设备管理

设备保养是否需要？

目前使用什么系统来保养设备？

如果需要，需要我们怎么样和现有的系统对接？

十三、 生产管理部门业务

1、生产管理部门主要有哪些职责？

2、生产管理部门的主责考核单位有哪些？考核的项目和考核的方式分别是什么？

3、市场部的年度需求计划是否会有很大的波动？如果有很大的波动，生产管理部计划员是否会对这样的需求做平滑处理（如：把需求量大的月份，平滑到之前的月份，要求各分厂提前生产备货）。

4、生产管理部门在做计划的时候，是否考虑各分厂以及加工工艺上的固定批量，最小批量？如果考虑那固定批量数据是谁给的？谁审核把关？

5、除采用备货生产的方法外，在保证交货进行计划编排时是否要考虑提前期？提前期数据来源于哪里？未来如果使用系统运行生产计划？这个提前期数据希望谁提供？谁审核和把关？

6、如果分厂反馈计划问题？计划是否进行调整？调整的依据是什么？调整的流程是什么？

十四、 生产库房管理业务

1、半成品库及成品库是由哪个部门管理？（比如：生产管理部门管理，还是单独的部门职能，或是由分厂管理）

库存结构。每个库房管理部门或者工厂。

2、半成品库及成品库由谁进行盘点？盘点的频率是多少？产生的差异如何处理？哪些仓库是需要进行财务核算管理？

3、各分厂生产完工后一般什么时候会交货到的半成品库房？每个月频率多大？每个分厂根据产品的不同有什么样的区别？每次交货是否完全按照计划交货？

4、各分厂交货的时候是否有质检的过程？谁来检验？如果有不合格品如何处理？

5、目前仓库管理是否细分到货位，货区？货位货区是按照什么进行分类的？是否按照产品进行分类？或者合格或者不合格进行分类？未来是否想延续这样的分类方式？希望能有什么改进？

十五、 车间业务

1、制造管理部与分厂之间生产指令是以什么方式进行传递的？传递的频率到月？

2、分厂班组/产线的生产指令是如何下达和传递的？传递的频率是多少？生产线实际生产指令主要包括哪些数据？生产线指令与流卡的关系是什么？

3、目前计划表格或生产任务（指令）单，或者在工序间流转的单据、随盘卡的编码采用何种规则？

4、具体的生产指令都包含哪些详细信息，是否都包含产品的型号、规格、生产数量、工艺、计划开始时间、计划完成时间、生产线、生产设备上的内容有哪些?

5、生产的批次号与生产任务之间的关系是什么？是否是一一对应的？确定生产任务时是否已确定生产批次号？还是在入库的时候确定？

6、除正常的生产任务外, 是否会有其他生产任务？如： 设二次返工任务等。返工的生产过程与正常生产业务在任务的建立与执行上有哪些区别？

7、试制生产任务建立流程是怎么样？试制任务包含哪些信息？（试制是否仅在部分产线/设备上进行）

8、生产过程中是否有插单的情况？插单由谁决定？会有哪些影响？目前进行插单管理的流程是什么？

9、X分厂所加工的零件产品的毛坯/原材料是来源于采购部还是来源于其它分厂？ 对于毛坯件是否固定来源于某个加工分厂？是否有专门的下料工段？

10、车间工艺跨部门生产时是如何流转的？通过什么单据流转？什么人进行交接？现场人员如何得知该工序需要流转。

十六、 车间生产任务处理

1、车间生产计划（任务）如何下达？）车间生产计划（任务）是否提前下达？提前多少天？

2、是否有生产线？若有单条生产线每天下达的生产计划（任务）大概有多少？是否都能按时完成，不能完成的主要原因是什么？

3、生产任务下达后是否会发生调整？由谁进行调整？调整的内容一般为哪些？调整的依据是什么？

4、生产过程中的批次号是如何控制和追踪的？目前是否对所有的物料都进行批次的追踪？批次号是否和原材料的批次号有关系？

十七、 工艺管理

1、产品BOM 和工艺是由哪个部门制定的？

2、生产过程中是否存在更改工艺(BOM)的情况，由谁决定？

3、科研试制的流程？工艺由谁给出？

装配和机加的工序流程，都有哪些功能？

十八、 领退料业务处理

1、从分厂的角度，分厂进行领料的过程是怎样的？是否按照年度计划统一进行领料？

2、分厂原材料暂存仓（堆场）的补料情况是怎么样的？

3、分厂领料后是否需进行质检？ 发生质量问题后的流程是如何的？是否有领料后退回的情况，退回的原因大概有哪些？

4、原材料暂存仓中材料库存是如何扣减的？每次投料均进行扣减？还是定期扣减？扣减的数量如何确定？

5、分厂退料会在什么情况下产生？流程是怎么样的？一般是因为什么原因退料的？是否有财务上的假退料，请详细描述该情况。退料是否有退料单？格式是什么样的？

7、除上述主要产品/材料的领用外，工器具、模具、辅料、分厂用其他物资的领料是如何进行的？（不同的分厂分别会领哪些方面的物料）

十九、 完工业务处理

1、是否每个班组完工后都需进行报工。

2、班组长通过何种方式进行报完工？流卡？

3、报完工时需记录哪些信息？产品规格、规格、批次号、计划时间、完成时间、生产线、班组、完成数量？

4、完工后的产品是否会返工?在什么阶段会发生返工？由谁确定是否要进行返工？

5、零件完工后是否都入到分厂现场仓，从完工下线以后到入库到成品仓或转移到下一分厂的时间一般需要多久？在车间暂存的时间是多长？产品的分厂现场仓与原材料是否单独设立或单独存放？

6、入库是否需要进行检验？谁来检验？

7、入库后是否会发生退回的情况？发生退回的原因是什么？有无退回单据？由谁开据？单据格式是怎么样的？

二十、 质检业务

1、X分厂的零件加工过程哪些工序分别由哪个部门进行检验？检验的方式都有哪些？

2、在交检验部门前，检验出的不合格品或者待处理品的处理流程分别是什么？

文件下载：

调研提纲.docx