8.9. 可用资源明细表（自己生产可用的生产线，委外生产可用的生产线，成品采购可用的供应商，表示整体全部外包，也就是将整个生产全部外包，自己，外步，可以计算委外的距离）9. 产能体系9.1. 人产能体系9.1.1. 班组表9.1.2. 工作日历9.1.3. 假期表9.1.4. 人员请假表9.1.5. 人员熟练度表9.1.6. 人员工种表（可做哪些工作）9.1.7. 人员工种熟练等级分类表（初，中，高）

9.2. 产能体系 – 设备9.2.1. 设备产能表（单位时间生产多少单位:生产数量单位，时间单位）9.2.2. 产能计算模式表（暂时不使用，暂时用默认模式）9.2.3. 设备维护模式表（周期次，周期时间，临时）9.2.4. 设备维护计划表（日期，维护开始时间，维护结束时间）9.2.5. 设备维护任务表（日期，开始，结束，计划是用来看的，任务才是实际的，根据计划自动生成任务，需要确认后才会成为真正的维护任务）9.3. 产能体系 – 物料9.3.1. 设备单位产能需要物料表（物料id，产能计算模式，量，单位）

9.4. 产能体系 – 虚拟表9.4.1. 工作单元产能表（内存）

实际，计划

9.4.2. 虚拟工作中心产能表（内存）

实际，计划

9.4.3. 实际工作中心产能表9.4.4. 工序产能表（内存）

实际，计划

9.4.5. 工序物料产能（根据设备单位产能计算而来）9.4.6. 实体生产线产能表（内存）

实际，计划

9.4.7. 虚拟生产线产能表（内存）9.4.8. 班组产能表（内存）

实际，计划

9.4.9. 车间产能表（内存）

实际，计划

9.4.10. 工厂产能表（内存）

实际，计划

9.4.11. 产能跟踪表（属于数据采集范围，方便统计实际产能）10. 三大权限体系

10.1. 功能模块权限10.1.1. 功能表10.1.2. 功能明细表10.1.3. 功能分类表10.1.4. 功能权限表

site id，area id，area分类，部门角色，功能id

10.2. 部门角色和权限10.2.1. 操作表

操作id
操作名称

10.2.2. 操作明细表

site id，area id，area分类，功能分类层次，操作id

10.2.3. 部门角色，操作权限表

site id，area id，area分类，操作权限

10.3. 数据权限10.3.1. 数据权限表

site id，area id，area分类，部门角色，数据权限范围id

10.3.2. 数据权限范围

本厂，本部门，本车间，本班组，本工作中心（页面就是展示层次结构，允许勾选数据权限）

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生产管理体系

11. 销售订单体系（计划，实际）11.1. 销售订单

（系统默认erp中需要将订单配置好bom，工艺，确定生产，并按照产品维度依次拆分，也就是一个产品的一个交货期对应一个订单: 物料id，状态，环节，）

11.2. 制造方式表

（委外，自产，成品采购:前面很多地方也会用到该表，比如物料，工序，工艺等，说明: 当销售订单来了之后，会根据其产品制造方式自动拆单成成品采购，委外生产，自产工单）

11.3. 销售订单状态（计划，进行中，完成）11.4. 销售订单环节表11.5. 销售订单环节明细表（内存，根据运行计算而来）11.6. 销售物流体系11.7. 物流状态表

12. 物料– BOM - 工艺匹配体系12.1. 物料辅属性表12.2. 物料bom（版本，默认，板凳）12.3. 物料工艺（版本，默认，板凳）12.4. 物料加工方式（默认，根据默认自动选择工艺，工序的默认资源，也允许灵活替换） 12.5. 工艺要求分类(人，设备，物料，质量认证，质量规格，成本，物流等)12.6. 工序人要求（熟练度，未来距离，价格）12.7. 工序或者工艺设备要求（智能化，健康）12.8. 物料要求项目表12.9. 人要求项目表（熟练度）12.10. 质量认证要求项目表12.11. 质量规格要求项目表

12.12. 工艺指标要求（健康指数，智能指数，整体，工艺规格会根据工序计算而来）12.13. 物流要求（可以配置参数，提供多种组合，距离要求，会根据选择的工序提供自动计算最低成本路径，）12.14. 成品制造方式（这里选择成品制造方式，选择后会根据该值自动选择生产线）12.15. 工序制造方式（自己，委外，采购，当选择工序制造方式后，根据选择自动匹配资源，比如工序体系可用资源里面自产包含了很对可用的工作中心，还有一个默认

13. 物料– BOM – 工艺运行实例体系

通过前面的关联，确定了具体的生产工艺，以及每个工艺内部工序，以及每个工序使用的设备，人，物料，刀具
会在数据库生成一个拷贝（和bom，功能，工艺，工序一模一样，就是一个拷贝并具体了某个参数，多表）
bom
功能
   工序
   工序工作中心（人，物料，设备）
   工作中心分类
   工艺
   数据采集方案方式表
   工序数据采集方案明细表
   工序物料跟踪
   工序人跟踪
   工序刀具跟踪
   工序质量跟踪
   工序数量跟踪
   产能跟踪（人，设备，生产线。。。）

当派工锁单之后，还会继续完善上述表，具体见派工

14. 生产工单体系14.1. 生产工单（任务）表

当已经计划之后，会自动从运行工艺上计算生成某些属性值。

（计划，实际，分类（），是否锁单，产品id，完成日期，交货日期，生产批次（未派工不会生成生产批次），是否派工（很重要: 已派工未开始，已派工已开始，已派工已完成，已派工暂停），计划生产总数，已生产产品个数（来自工序运行），次品个数，负责人，负责设备，使用物料（来自工序运行），产出物料（来自工序运行））

14.2. 工单分类表（生产计划工单，物料配送工单，成品采购工单，工序委外工单，工序工单，派工单）

14.3. 生产工单环节表（准备，生产，发货）14.4. 生产工单环节明细表（内存，根据运行计算而来: 进度等，该表是个虚拟表，可以通过计算得到，保存在内存，这样根据触发器自动计算生成该表）14.5. 工单状态表（准备中，计划中，生产，暂停，完成）15. 排程算法体系15.1. 排程参数配置表（是否开启滚动排程）15.2. 排程算法选择表

基于计划生成生产任务计划方式01
先生成计划到工作中心，然后再调用派工算法排程到每个设备。

计算方式二
根据工序时间（准备，加工等时间）以及并行串行关系，自动计算第二道工序的开始时间，依次排列形成最终计划排程方案，然后再调用派工算法

计算方式三
根据设备产能直接将排程计算到每台设备，然后再反推班组，工作单元，虚拟工作中心，实体工作中心，车间等计划

15.3. 滚动排程周期设置表15.4. 排程冲突解决方式表（加班，委外，调整日期）16. 排程算法结果体系16.1. 排程生成结果生产计划16.1.1. 工序工单（任务）表（计划，实际）

基于生产工单生成每个工序（工作中心）的任务，简称工序（工作中心）任务工单

16.1.2. 车间任务表（内存，根据工作中心任务工单计算而来）16.1.3. 工段段长任务工单表（内存，根据工作中心任务计算而来）16.1.4. 班组任务工单表（内存，根据工作中心任务计算而来）16.1.5. 工序状态分类（是否报工）16.1.6. 工序工单齐套表16.1.7. 派工单（每日，每周，每月）16.2. 排程生成结果生产准备采购

当生产计划生成之后，物料需求需求计划也生成好了

16.2.1. 采购（任务）工单表（计划，实际）16.2.2. 采购工单状态表16.2.3. 采购工单分类表16.2.4. 采购商16.2.5. 采购商分类表16.3. 排程生成结果 委外

基于订单生成成品采购，委外生产计划工单等

16.3.1. 委外工单表16.3.2. 委外商表16.3.3. 委外分类（成品委外，工序委外）16.4. 排程生成结果 物料配送计划16.4.1. 送料（任务）工单表（计划，实际）16.4.2. 送料模式表16.4.3. 送料周期设定表（每日，每周，每月）

17. 生产批次运行体系

当派工锁单后，工单会自动添加一个批次号。一个工单对应一个批次？

当用户配置默认参数之后，会根据默认参数生成运行表
生成时机: 锁单时候
生成: 子工单（生成生产批次号）

17.1. 工单生产批次表

（物品id，批次号，工艺实例id（自动就关联了虚拟工作中心，工作中心中的工作单元），也就关联了生产资源（人，物料，替代物料））
一个工单对应多个生产批次（子工单），当派工的时候锁单，则批次号最终确定。

当锁定的时候，根据根据工艺生成运行实例，精准到批次的每个物料

17.2. 批次物料总表（输入物料，输出物料，对应工序）17.3. 批次单件生产明细表

（批次id，物料id，负责人，设备，输入，输出，是否次品）
规定了每个人在什么时间领取什么料，实际应该生产多少，

派工单基于这个生成
领料单基于这个生成
见下

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18. 调度体系

修改计划
插单
可用资源（上一工序，下一工序）
人员下线
设备下线
删除工序任务
委外
增加产能
变更工艺需要审批？

18.1. 转序单（默认规划好每个工序之后，允许管理人员灵活更改工序）18.2. 转序单分类（自己其他车间工序并行，其他车间，其他供应商的工序）18.3. 调度历史记录19. 派工体系

需要考虑可用资源

19.1. 派工单（任务）表（计划，实际，当将任务分配之后，自动锁单，则生成实际日期）19.2. 工单锁单解锁明细（解锁人，原因）19.3. 派工历史记录19.4. 派工单打印历史记录20. 仓储体系20.1. erp仓库20.2. 线边仓储20.3. 仓储分类20.4. 入库单20.5. 入库检验单20.6. 出库单20.7. 退料单20.8. 废品入库单20.9. 废品报废单20.10. 工人上机领料单20.11. 工人每日退料单20.12. 成品入库单21. 数据采集体系22. 基础设置体系22.1. 参数配置22.2. 人员分类22.3. 国家地区分类22.4. 货币分类22.5. 物料分类

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23. 框架体系23.1. 消息通知