工厂建模 *生产点(site) 制造企业的组成部分,在企业范围内用物理、地理或者逻辑分段标识。 注:一个生产点可以包括区域、过程组元、单元、装置模块和控制模块。 *区域(area) 生产点的组成部分,在一个生产点中可以用物理、地理或者逻辑分段标注。 * 工段(work cell) 计划一些不相似的机器组合在一起以生产一系列有相似制造要求的零件。 * 工作中心(work center) 进行生产、储存、物料移动、或任何其他三级或四级预定的活动的区域下的设备元素。 * 工作单元(work unit) 进行生产、储存、物料移动、或任何其他三级或四级预定的活动的工作中心下的设备元素。 物料需求计划(materialrequirementplanning)的概念: 物料需求计划简称MRP,它是推进式生产物流控制原理的代表方法。制造企业根据市场需求制定了营销计划之后,生产系统必须按照规定的时间交付出产成品,由此而产生了主生产进度计划MPS(master production schedule),再根据产品的数量与产品的层次结构可以逐层逐次地求出各种零部件的需求时间,这就叫做物料需求计划。 产品结构文件BOM(billofmaterial)。 它反映产品的层次结构,即所有零部件的结构关系和数量组成。根据BOM可以确定该产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互关系。 主产品进度计划MPS(masterproductionschedule)的概念: 根据营销计划、BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。他决定了产成品与零部件在各个时间段内的生产量,包含产出时间、数量或装配时间和数量等。 准时制生产(及时制生产)简称JIT 是应用拉引式生产物流控制原理的方法。在生产系统中任何两个相邻工序即上下工序之间都是供需关系,如何处理这种关系,就是生产物流所要研究的问题。按照传统的生产计划组织生产(包括MRP),物料根据预定的计划时间由供方向需方逐个工序流动。需求方根据上一工序送来物料的数量和到达时间进一步加工。需求方接受物料完全是被动的,如果出现不可预料的因素,物料可能提前或延迟到达。延迟到达将使生产中断,必须在生产计划中留有余地,以避免这种现象的发生。这样一来,必然存在或多或少、提前到达的现象,从而导致系统中库存量的上升,产生种种库存多余的弊病。JIT的方法改变了传统的思路,由需方起主导作用,需方决定供应物料的品种、数量、到达时间和地点。供方只能按需方的指令(一般用看板)供应物料。送到的物料必须保证质量,无残次品。这种思想就是以需定供,可以大大提高工作效率与经济效益。 * 人员类别又称工种(personnel class) 仓库一组有类似特性的工作人员。 Erp库 线边仓库 物料l 物料类别(material class) 一组有类似特性的物料。 l 物料批量(material lot) 唯一可确认的物料数量。 注:它描述可利用物料的实际总量或数量、它的当前状态及其特性值。 l * 批(lot) 具有一组共同特征的特定量的材料。消耗品(consumables) 通常不包括在物料清单内的资源,或在具体的生产要求中并不个别地计量的资源。 l 分析证书(certificate of analysis-COA) 产品或物料符合质量标准或技术规范的证明。 注:它可包括分析结果和过程信息的一张表或证明书。它也往往需要物料的保管移交。 l 制成品(finished goods) 已完成所有处理和生产的最终物料。 l 制成品废弃(finished good waivers) 对偏离标准的产品技术规范的确认。 l 半成品放弃要求(in-process waiver requests) 产能在保证标准的产品技术规范的场合,在正常生产过程中,由于物料、设备或质量度量标准偏离而提出的放弃要求。 l 产能(capacity) 采取行动的能力的度量,它是能力的一个子集. 例子:生产率、流速、质量或体积的度量。 l 能力(capability) 采取行动的能力,包括能力(与产能类似)的资格和度量方面的属性。 l 可利用的产能(avaliable capacity) 可达到的生产能力部分,但不承诺用于目前或今后的生产。 * 承担的产能(committed capacity) 当前正在使用或计划中要使用的生产能力的一部分。 l 工艺流程 工艺流程包含多个工序。不具体制定具体使用的物料,人员,设备。但是规定需要什么人,什么样的设备,什么样的物料。 l 工序过程段(process segment) 是对一个生产段所需资源集合的视图。在支持业务过程的细节层上,与任何特定的产品无关,该业务过程可能也与任何特定产品无关。 注:它可能包括物料,能源,工作人员或设备。 l 产品段(Product segment) 用一组逻辑的人力资源、设备资源和材料规格来完成特定产品的某一生产步骤的过程段。 工艺实例(production line)抽象的工艺匹配具体的资源之后称之为工艺实例 l 资源(resource) 企业实体,它提供执行企业活动和/或业务过程所需的一些或所有的能力(在本部分的内容中,是人员、设备,和/或物料的集合)。 l 工艺实例 生产线是基于工艺而来,工艺不匹配具体的设备,生产线匹配具体的设备。 l 生产单元(production unit) 一组生产设备。它用于一种或多种原料的转换、分离或反应,生产出中间或最终产品。 工艺工序分别对应生产线和生产单元 设备管理l 设备类别(equipment class) 一组基于角色的有类似特性设备。 |
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